水泥散装机开始定型生产,该产品设计首次在水泥散装设备上采用了空气输送斜槽,微压差自控结构,充气破拱流化粉料工艺.其技术水平居国内领先水平.该产品的研制成功为我国水泥散装由传统的人工散装发展到机械化散装,提供一种高效、适用、先进、节能的成套设备。

当运输工具进入装料位置后，打开棒阀相应的棒条数量。按住控制柜的“下降钮”，下料头到位后会自动断开升降电机电源，按“装车钮”进入卸料状态，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过进料斗，由伸缩收尘软管进入收尘器净化，当下料头的物料装满时，下料头边上升，边报警，上升距离要在卸料前设置，若上升距1米，则将时间继电器的时间调为T=I/V。在上升过程中装料始终在进行，当下料头满时，再重复上述动作，到达料满位置后，按停车钮，使电振机反制动，或关闭扇形阀下料停止工作。停车后可按上升按钮让下料斗离开物料一定距离，确保运输工具移位，再对准第二个卸料工位。直到整个料仓装满为止。

（1）定位过程：散装汽画开到指定位置，使其罐上的进料口为下料头的正下方。开启升降机构将下料头降下，至汽车的下料口后由松绳开关机构自动切断电源。

（2）装车过程：开启下料装车开关，充电电磁阀，气动卸料阀，离心鼓风机，袋式除尘器（元除尘器的无此程序）各料满控制制器全部投入工作。库侧给料器(用空压机或压缩空气)向库内充气后使库内物料松动流化，经由气动卸料阀，空气输送槽进入散装下料头后装进汽车中。该过程所有设备的动作顺序均采用连锁控制。

（3）料满装置：当水泥在散装车内达到一定高度时，料满检测器9阻旋料位仪的探头被埋入水泥中，经阻旋料位仪检测并转换为机械动作，接通控制信号，切断供料，提升散装下料头（经手动或自动）复位，装车过程完成。