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混料机的保养及维护
作者：义利小编 来源：http://www.ylhlj.com
之前我们已经简单介绍过混料机的维护与保养，今天我们将对其进行详细的介绍。
1、运行前的检查
1）检查混料箱内是否有异物，特别是铁器、块状硬物等；
2）检查混料机轴承注润滑油情况；
3）检查减速机、电机及控制系统均完善，并处于良好使用状态；
4）手工盘动电机，使混料机转动几周，检查是否有搅拌头和筒体相接触；
5）检查所有地脚螺栓均已拧紧；
6）检查各部位紧封；
7）岗位人员是否已到位；设备周边是否有人或其他不利于开机的物体。
2、加料、停机程序
1）首先启动混料机上道工序设备；
2）其次启动混料机；
3）再启动混料机上道工程设备；
4）所有设备启动后开始下料；
5）停机时：先停止下料，待所有物料已输送完毕后，特别是混料机内的6）物料一定要清空，按混料机上道工序设备-混料机-混料机下道工序设备顺序停机。
3、试运行
1）混料机空运转4小时；
2）加入三分之一料量，试运行8小时；
3）加入三分之二料量，试运行16小时；
4）全载试运行24小时；
5）检查混料机运行是否平稳，承轴温度不超过65℃，注意各润滑点供油情况，注意电机负荷，检查减速机是否有异常声音；
检查各部连接螺栓、地脚螺栓是否松动。
4、运行中维护及保养
1）每小时检查轴承温度，不超过70℃；
2）每小时检查减速机温度；
3）每小时检查电机温度，不超过70℃；
4）每小时检查混料机有无异常声音，有异常声音立即报告，并按操作顺序关机；
5）每班应检查润滑油量；
6）混料机可长期、连续运行，即使磨损量很小，没运行半年，应检查搅拌头、搅拌杆、叶片磨损情况，以便决定是否更换；
7）混料机没运行一年，应对密封油毡进行检查，并更换；
8）定期检查各部螺栓、地脚螺栓；检查电动机流值变化，如有异常便停机检查。
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