出料口的改动

　　原结构为上入下出结构，后来因磨机改造更换成Ф3.5×13球磨机，气力与机械复合式混料机放在库顶不方便维护，磨机改造后把混料机从库顶移到库下，原工艺流程做了变动，需混料机侧部出料。具体改动方法：1、去掉溢流板。2、在原底部出料位置加装一组充气箱，从主风管接气，充气箱周边与混料机底部不得有间隙，防止漏料。3、在搅拌轴尾部增加一组（2个）搅拌叶片。4、增加一组气箱后，风机型号不变。

混料机的气体不得接往别处

　　从底部出料改为侧出料后，在侧出料口至提升机入口需增一节2米斜槽把混料机出口的成品料送往提升机，当时斜槽周围没有别的气源，只有混料机配套的罗茨风机，从混料机的主管道接出一根Ф30的气管供斜槽供气，改造完成后，混料机的斜槽输送物料的能力没有问题，只是混料机运行过程中导致混料机的两台3千瓦搅拌电机经常跳闸，出现跳闸后引起磨机停机故障，在排除了磨尾提升机能力以及库顶斜槽和混料机斜槽的输送能力没有问题后，我们分析是搅拌轴的负荷过重，而搅拌轴负荷重的原因是搅拌箱气化效果不好，在排除了原下部出口加装充气箱会影响气化效果的问题后，我们得出结论是出料空气斜槽上引出的气体导致混料机箱体的气压下降，供气量减少，因为空气斜槽的运行气压远低于混料机内气压，这样罗茨风机的大部分气体从空气斜槽处泄出，影响了混料机内物料的正常气化。我们采取切断罗茨风机为空气斜槽的供气，空气斜槽由一单独的小离心风机供气，这样搅拌轴电机跳闸问题得到解决。

混料机要做好防雨和水浸的防护

　　混料机放在库顶使用要注意防止雨水浸入机体，混料机最好放入封闭的室内工作，仅遮住机体上部在遇大风降雨时，雨水还是很容易侵入混料机机体，因混料机有相当数量干燥的粉状水泥，当遇水后凝结变硬，影响搅拌轴的正常工作。

　　在地面使用时，由于安装需求，混料机常安装在地平以下，这样在车间进水时很容易浸入机体，导致设备故障，在遇水浸入机后不得不把设备内部进行清理，更换透气布后重新工作。

设备消耗极小

　　在使用过程中，最易磨损的搅拌叶片的磨损很小，基本还是原来的形状，搅拌箱体的内壁磨损也很小，底部的透气布和透气布护板也没有更换过，尤其是与混料机配套的三叶罗茨风机运转率也很高，在正常润滑保养的情况下4年来没出过问题，只是搅拌轴轴承有一组在使用两年后因润滑和密封问题更换过一组（2个）。

定期清理混料机底部的积渣

　　使用一段时间后（一般在一个月左右），在混料机底部会沉积一定数量的铁渣、铁屑，这部分铁渣、铁屑堆积到一定高度触碰到搅拌叶片时会增加搅拌轴负荷，引起搅拌轴电机跳停事故，清理的具体方法是：在磨机停机后，暂不停混料机及罗茨风机以及混料机联通的除尘器，这样在混料机开机10分钟左右，除尘器会把混料机中的大部分物料抽走，之后停止混料机、罗茨风机及除尘器，打开混料机侧面下部的清渣口，人工用工具把渣子清出，混料机安装在磨尾后面时，要保证清渣口两边的空间在500mm以上，以利于操作。

加强来料计量准确性的管理

　　在使用过程中出混料机的水泥曾出现过质量波动较大的现象，混料机的3台电机的运行电流均在额定范围内，机内粉料气化效果良好，无异常。随后从来料找原因，发现入混料机的物料计量出现波动，引起水泥质量的波动，通过用标准砝码对计量设备进行校正，使出混料机水泥质量趋于正常。

　　公司加强了配料的计量管理，对储库内物料的断料、冲料及计量给料设备运行稳定性重点巡视，保证了出混料后的水泥质量。

方便工艺调整和保证产品质量，较大限度地降低生产成本

　　从库顶使用台时在60吨/天到磨后使用120吨/天，混料效果没有改变，标准偏差在±2%以内，显示出该设备较强的搅拌能力，在工艺配料方面，主磨可生产水泥，通过混料机掺加矿粉，也可由主磨生产高标号水泥，通过混料机掺加矿粉勾兑成不同标号水泥，当然也可由主磨生产矿粉，辅磨生产熟料粉之后通过混料机勾兑水泥。根据生产原材料供应和市场情况及时调整出适合的工艺方案。

　　通过复合混料机掺加矿粉，可较大程度地降低生产成本，以主磨混磨矿渣32.5水泥为例，外掺高活性矿粉达30%还能满足矿渣32.5水泥标准，当然在气温较低的冬天生产，由于施工气温低或冬贮时间长要降低矿粉掺加量，以不超20%为宜。

机架与搅拌轴过渡部分的密封有待提高

　　在复合混料机的整体密封还是很好，如顶盖部分气箱与箱体底部结合部位、机架与箱体法兰联接部位、进出料口与接料溜子法兰部位、清渣口法兰部位、罗茨风机与各管道之间的密封都可做到不漏气、不漏灰，只是在机架与搅拌轴过渡部位的密封有漏灰情况，在复合混料机呈负压环境时，漏灰不明显，当负压消失或正压状态时漏灰比较明显。该处的密封在机架板内部采用迷宫式密封，在外部采用压兰加石棉盘根的方法，由于充气后的物料充满在密封的迷宫区，物料很容易穿过迷宫密封圈而达到压兰的石棉盘根部位，由于石棉盘根的厚度较小，这样在使用时间不长时，石棉盘根即出现密封失效。