气力输送系统包括四个组成部分：
1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。
2.供料器–旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入 气力中。
3.输送线–直管、弯管和分流阀。
4.分离器–旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。

结构原理
由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

 

输送方式
1、稀相输送(疏相流)–气流量高，颗粒含量少，质量流比大约为0-15
2、密相输送–气流量低，颗粒含量高，质量流比高于15
管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相位密度或质量流比，既颗粒量与气流量的比值。
有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至关重要。
稀相输送，优点：低气压、低成本、灵活/通用
密相输送，优点：高容量、远距离、低速率（防止产品碰撞破损）
 

吸送式特点
1、适用于从几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。
2、在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。
3、物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。
4、部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端，要求空气净化程度高。

压送特点
1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个。
2、与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加。
3、在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器。
4、鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低。
5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。